نیتریل بوتادین رابر (NBR)

نیتریل بوتادین رابر که با نام اکریلونیتریل بوتادین رابر نیز شناخته می شود، با نام اختصاری NBR، نوعی ترکیب لاستیکی از آکریلونیتریل و بوتادین است که به عنوان یک ماده مفید در تولید قطعات لاستیکی اتومبیل و صنایع دیگر به کار می رود. خواص فیزیکی و شیمیایی این ماده به ترکیبات نیتریل وابسته می باشد. نیتریل بوتادین رابر در موارد کمی دارای مقاومت پایینی در مقابل روغن، بنزین و ترکیبات شیمیایی دیگر می باشد، در واقع هر چه میزان نیتریل در NBR بیش تر شود، مقاومت آن نیز بیش تر خواهد شد. باید در نظر داشت که در پی افزایش مقاومت ترکیب، به همان میزان انعطاف پذیری آن نیز کاهش می یابد. بنابراین بایستی با توجه به کاربرد مورد نظر، یک لاستیک با مقدار مناسب اکریلونیتریل انتخاب کرد.
زمانی که لاستیک نیتریل بوتادین رابر با فیلرهای تقویت کننده مخلوط می شود، آمیزه ولکانیز شده با خواص فوق العاده خواهد بود و استحکام کششی بهینه بیش از 25 مگا پاسکال در سختی 70 تا 80 Shore A به دست می آید.

برای ما پیام بفرستید

    اطلاعات تماس

    نشانی دفتر مرکزی:

    تهران، شهرک اکباتان، کوی بیمه ۳، کوچه ۶، پلاک ۱۵، واحد ۳

     

    شماره های تماس:

    02144655652 – 02144655651 

    09124500277 – 09122992435

    ایمیل:

    salarshimi.company@gmail.com

    آنچه در ادامه خواهید خواند...

    تاریخچه نیتریل بوتادین رابر NBR

    لاستیک NBR  اولین بار در سال 1934 در یکی از شهرهای آلمان به تولید انبوه رسید. شرکت بی. اف. گودریچ ایالات متحده، توانست در سال 1939 کائوچوی نیتریل را با ظرفیتی معادل 250 پوند در سال به تولید برساند و سپس در سال 1940، شرکت گودیر کا ئوچوی نیرتیل را تحت عنوان Chemigum تولید کرد. کائوچوی ولکانیز شده NBR دارای خواص مناسبی در مقابل روغن ها، سوخت ها و ترکیبات شیمیایی می باشد، این مسئله باعث شده تا میزان مصرف این نوع از کائوچو به طرز چشم گیری افزایش یابد. در نهایت در سال 2005 نیز مصرف جهانی NBR به میزان 368000 متریک تن رسید.

    فرآیند تولید لاستیک NBR

    لاستیک NBR (اکریلو نیتریل بوتادین) در واقع نوعی کمپلکس از کوپلیمر اکریلونیتریل و بوتادین می باشد. از طرف دیگر، لاستیک NBR به روش امولسیونی تولید می شود. از ترکیباتی که به داخل پلیمریزاسیون افزوده می شود می توان به آب، امولسیون کننده یا صابون، مونومرها (بوتادین و اکریلونیتریل)، آغازگر رادیکالی و عناصر دیگر اشاره کرد. خروجی این فرایند، یک لاتکس دلمه پیچ شده می باشد که در طی فرایندهای بیش تر می تواند به صورت الاستومر جامد درآید و یا این که بدون فرایند، به همان شکل باقی بماند. برخی از تولیدات ویژه نیز به حالت پودر بسته بندی می شوند. در فرایند تولید لاستیک NBR، تولید کنندگان دمای پلیمریزاسیون را به منظور ساخت پلیمرهای گرم و سرد تغییر می دهند. به علاوه، بایستی نسبت های مختلف فعالیت بوتادین و اکریلونیتریل را در نظر گرفت. 38 درصد وزنی اکریلونیتریل و 62 درصد وزنی بوتادین، می تواند یک ترکیب آزئوتروپ که مخلوطی از دو مونومر در دمای 25 درجه سانتی گراد است را ایجاد نماید. مشخص کردن این نسبت ها، به صورت جزئی به درجه حرارت پلیمریزاسیون بستگی دارد. برای یک مخلوط آزئوتروپ ، غلظت های نسبی اجزا در فاز مونومری امولسیون و در کل پلیمر و مجموع فرایند پلیمریزاسیون به همان میزان باقی می ماند. ولکانیزه شدن لاستیک NBR عموما توسط گوگرد رایج است. اما به دلیل پایین بودن میزان اشباعیت در زنجیره آن، معمولا گوگرد کم تر و شتاب دهنده بیش تری مورد نیاز می باشد.

    Nitrile Butadiene Rubber (NBR)

    لاستیک NBR با نام کوتاه شده نیتریل، نوعی الاستومر منحصر به فرد می باشد که قابلیت تولید با استفاده از بسپارش امولسیونی رادیکال های آزاد بوتادین را دارد، اکریلونیتریل های سرد یا گرم نیز حدود 15 تا 45 درصد آن را تشکیل می دهند. درجاتی از لاستیک NBR که میزان اکریلونیتریل آن بیش تر باشد، مقاومت بیش تری نیز در برابر روغن و سایش دارد و انواعی که میزان اکریلونیتریل آن ها کم تر باشد، در دمای پایین دارای قابلیت ارتجاعی و انعطاف پذیری بیش تری می باشند. به صورت کلی، لاستیک های NBR دارای خواص فیزیکی متعادلی می باشند و مقاومت بسیار خوبی نیز در مقابل حلال های هیدروکربنی، روغن و سایش دارند. با این حال نمی توان از آن ها در برابر حلال های قطبی استفاده کرد.
    لاستیک های NBR مقاومت خیلی خوبی در برابر گازها دارند، به طوری که گاز نمی تواند به راحتی به درون آن نفوذ نماید، به ویژه در انواعی که دارای محتویات نیتریلی بالایی می باشند. این نوع از NBR، مقاومت پایینی در برابر ازن و حرارت متوسط دارند. لاستیک های نیتریل، گاها به منظور بهبود خواص فیزیکی، کربوکسیلی می شوند، در این حالت مقاومت دمایی آن ها بهبود می یابد. میزان متفاوت اکریلونیتریل موجود در لاستیک ها می تواند ویژگی های جدیدی را به دنبال داشته باشد. همان طور که قبلا نیز ذکر شد، هرچه میزان اکریلونیتریل بیش تر باشد، مقاومت لاستیک در برابر هیدروکربن های اروماتیک نیز بیش تر می گردد و هر اندازه که محتویات نیتریلی کم تر گردد، انعطاف پذیری در دمای پایین افزایش می یابد. چنان چه میزان نیتریل در این لاستیک ها، بیش از 45 درصد باشد، مقدار زیاد در نظر گرفته می شود و مقدار متوسط نیتریل بین 30 تا 45 درصد است و کم تر از 30 درصد نیز، به عنوان مقدار پایین در نظر گرفته می شود.

    Nitrile Butadiene Rubber (NBR)

    مزیت های لاستیک NBR

    • مقاومت در مقابل روغن ها، حلال ها، آب، نمک ها، ترکیبات، آلیفاتیک، صابون ها و اغلب مواد غذایی
    • مقاومت مناسب در برابر متورم شدن در حالت غوطه وری در روغن های معدنی
    • مقاومت مناسب در برابر آب، اسیدها و بازها، اکسیداسیون
    • مقاومت مناسب در برابر سیالات هیدرولیکی
    • مقاومت مناسب در برابر هوازدگی
    • مقاومت مناسب سایشی و انعطاف پذیری در دمای پایین
    • مقاومت مناسب در برابر الکل و بنزین
    • مقاومت مناسب در برابر روغن های حیوانی و گیاهی
    • قدرت ضربه ای و پارگی و جهندگی مناسب
    • مقاومت گرمایی مناسب
    • پایداری در برابر فشار و مقاومت مناسب در مقابل ترک زایی خمشی
    • ناتراوایی در مقابل گازها و حلال های هیدروکربنی آروماتیک
    • مقاومت مناسب در برابر رشد برشی
    • طیف وسیع دمای کاربردی از 50 تا 150 درجه سانتی گراد

    محدودیت ها و معایب لاستیک NBR

    • مقاومت پایین در مقابل اکسید کننده های قوی هم چون اسید نیتریک
    • مقاومت پایین در مقابل بخار آب
    • مقاومت پایین در مقابل پارگی ها
    • مقاومت پایین در مقابل نور خورشید
    • مقاومت پایین در مقابل حلال های اکسیژن دار
    • مقاومت پایین در مقابل ازن
    • عملکرد الکتریکی ضعیف
    • قدرت کششی پایین
    • مقاومت پایین در مقابل فرسودگی
    • عدم به تاخیر انداختن اشتعال
    Nitrile Butadiene Rubber (NBR)

    انواع لاستیک NBR

    در حال حاضر، گونه های جدیدی از لاستیک NBR در دسترس می باشد. می توان از انواع آن به موارد زیر اشاره داشت :

    • NBR خرد شده
    • NBR پودر شده
    • NBRمستربچ دوده
    • NBR بهبود یافته توسط نرم سازها
    • NBR کربوکسیله شده (X- NBR)
    • NBR هیدروژنه شده (H. NBR)
    • NBR اصلاح شده با اپوکسی
    • NBR مایعاکریلونیتریل/ ایزوپرن 
    • NBR نوع ترموپلاست 

    کاربردهای نیتریل بوتادین رابر NBR

    اکریلونیتریل بوتادین رابر به صورت عمده در تولید محصولات لاستیکی مقاوم مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله مهم ترین کاربردهای آن می توان موارد زیر را عنوان کرد:

    • تولید دستکش های پزشکی و صنعتی
    • واشرها و در واشرهای آب بندی
    • شیلنگ روغن و گازوئیل
    • زیره کفش 
    • شیلنگ هیدرولیک
    • لوله های پلاستیکی گازوئیل
    • محفظه های روغن دیافراگم
    • انواع آب بند و درزگیرها
    • چرم های مصنوعی
    • کاربرد در محصولات نیازمند مقاومت در مقابل روغن ها
    • کاربرد در صنایع خودروسازی و هوا فضا (درز گیرها و شیلنگ های سوخت و لنت ترمز)
    • ادوات چاپ و غلتک و چرخ های متحرک
    • سوخت و ترکیبات شیمیایی
    • پمپ های سوخت
    • ظروف ماشین های شیردوش
    • لوله ها
    • پوشش نخ و پارچه

    در صنایع خودروسازی و هوانوردی، NBR به منظور تولید شیلنگ های جابجایی بنزین و روغن، درز گیرها، آب بندها و واشرها و همچنین تانکرهای بنزین مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین NBR توانایی تحمل گستره وسیعی از دماها از 40- تا 180 درجه سانتی گراد را دارد و به همین خاطر می تواند به وفور در صنایع هوانوردی به کار رود. 

    از دیگر کاربردهای مهم آن می توان به صنایع هسته ای به منظور تولید دستکش های حفاظتی اشاره کرد. از NBR در تولید کفش و پوشش های مربوط به آن، مواد چسبنده، فوم های گسترش یافته و موکت ها و اسفنج و محصولات قالب گیری شده استفاده می شود. از مصارف لاستیک NBR می توان دستکش های غیر لاتکسی یک بار مصرف، تسمه های انتقالی خودروها، حلقه های O شکل، تسمه های V شکل، چرم های ترکیبی و تولید پوشش های محافظت کننده از کابل در مقابل ترکیبات شیمیایی و از این قبیل موارد را معرفی کرد.

    20211212_BRI_NBRGlove_1200x600

    شرکت سالار شیمی

    فرایند تولید نیتریل بوتادین رابر NBR آنچنان پیچیده نمی باشد و فرایندهای بسپارشی، بازیابی مونومری و انعقاد همگی به مواد چسبنده و تجهیزات نیاز دارند، ولی این مواد برای تولید اغلب لاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرد. تجهیزات ضروری آن ساده می باشند و دسترسی به آن ها نیز به راحتی ممکن می باشد. کشورهای چین و تایوان بزرگ ترین تولید کنندگان لاستیک نیتریل بودتادین استایرن در جهان می باشند. در این مقاله اطلاعات مناسب در ارتباط با فرایند تولید لاستیک NBR، مزیت ها و محدودیت ها و همچنین کاربردهای NBR را در اختیار شما عزیزان قرار دادیم. امیدوارم این مطلب برای شما مفید واقع گردد و از مطالعه آن لذت برده باشید و برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید این محصول می توانید با مشاوران ما در مجموعه سالارشیمی تماس بگیرید.

    با سپاس از همراهی شما عزیزان

    کلید اسکرول خودکار به بالا