استایرن بوتادین رابر SBR
استایرن بوتادین رابر SBR
ztyrene Butadiene Rubber با نام تجاری SBR، نوعی لاستیک مصنوعی یا سنتزی ساخته دست بشر می باشد که از ترکیب استایرن و بوتا دی ان به وجود آمده است. در واقع کوپلیمر استایرن و بوتا دی ان که بیش از 50 درصد بوتا دی ان داشته باشد، SBR نامیده می شود. SBR یک ماده الاستومری با خاصیت کشسانی است که دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی می باشد. در گرید های رایج با خواص رابری نسبت مونومرها تقریبا 70 درصد بوتا دی ان به 30 درصد استایرن می باشد. چنان چه استایرن بالای 50 درصد باشد، محصول بسیار به خواص پلاستیک نزدیک شده و خاصیت رابری آن تقریبا به طور کامل از دست می رود. در این حالت محصول به منظور تولید لاتکس مورد استفاده قرار می گیرد.
آنچه در ادامه خواهید خواند...
استایرن بوتادین رابر (SBR) چیست؟
استایرن بوتا دی ان رابر به عنوان یک پلیمر متداول با کارایی بالا تعریف می شود و در سراسر دنیا به عنوان پر مصرف ترین لاستیک ها محسوب می شود. این امر به علت وجود مواد اولیه ارزان و با قیمت مناسب می باشد. به همین خاطر حجم بسیار بالای تولید را نیز در صنعت لاستیک به خود اختصاص داده است. استایرن بوتا دی ان دارای مقاومت مطلوبی در برابر سایش است. بیش از 70 درصد SBR تولیدی در صنعت تایرسازی و در تولید آج تایر به کار می رود؛ 15 درصد آن نیز در قطعات مکانیکی و تقریبا 10 درصد SBR به صورت لاتکس مورد مصرف قرار می گیرد. نسبت استایرن و بوتا دی ان را می توان از مهم ترین عوامل مؤثر بر خواص استایرن بوتا دی ان دانست. در صورتی که میزان استایرن بالا باشد، لاستیک سخت تر خواهد بود.
فرمول شیمیایی استایرن بوتادین رابر SBR
فرمول شیمیایی این پلیمر (C8H8)(C4-H6)X و نام تجاری آن SBR است. از مونومرهای استایرن و بوتادین تشکیل شده و وزن مولکولی SBR با توجه به نوع محصول متفاوت است. اسامی دیگر آن شامل بوتادین استایرن رزین، 1 و 3 بوتادین استایرن کوپلیمر، بونا اس (Buna S)، امریپل سینپول (Ameripol Synpol)، یوروپرن (Europrene)، کرالکس (Kralex)، پلی سار (Polysar)، پلیو فلکس(Plioflex)، کپو کاربومیکس (Copo Carbomix)، نیپل (Nipol)، سل پرن (Solprene) می باشد.
کاربردهای استایرن بوتادین رابر SBR
از موارد مصرف SBR می توان به ساخت تایر، کفش، واشرها، قطعات لاستیکی و چسب های پوششی و درزگیرها اشاره کرد. حلال SBR دی متیل فرمامید (DMF) است. دانسیته آن با توجه به میزان استایرن متفاوت می باشد و بین 0.92 الی 0.95 گرم بر سانتی متر مکعب قرار دارد. SBR در حالت پخت ذوب نمی گردد.
SBR غیر قطبی است و میزان سختی آن بین 50 تا 90 می باشد. گرد و غبار SBR سبب تحریک چشم می شود و می تواند ناراحتی هایی را بر روی پوست ایجاد نماید. SBR میزان سمیت پایینی دارد و خطر انفجار نیز ندارد. به عنوان لاستیک، الاستومر، ترموپلاستیک الاستومر و تایر مورد استفاده واقع می گردد.
روش های تولید لاستیک استایرن بوتادین رابر SBR
لاستیک استایرن بوتا دی ان، قبل از جنگ جهانی دوم در آلمان تولید شد و در طی جنگ به صورت گسترده به عنوان یک جایگزین برای لاستیک طبیعی در امریکا و آلمان مورد استفاده قرار گرفت. چرا که در این زمان لاستیک طبیعی توسط آسیای شرقی (ژاپن) تسخیر شده بود.
به طور کلی سه روش به منظور تولید لاستیک استایرن بوتا دی ان (SBR) وجود دارد. در ادامه به بررسی روش های تولید و پلیمریزاسیون استایرن بوتا دی ان پرداخته ایم :
تولید استایرن بوتا دی ان با این روش از طریق رادیکال های آزاد و در دو حالت گرم و سرد صورت می گیرد. محصولی که با استفاده از روش سرد به دست آمده است، در حضور روغن و یا در حضور روغن – دوده دارای خطیت زیاد، توزیع مولکولی باریک، جرم مولکولی زیاد و فرایند پذیری سختی است. محصولی که با روش گرم به دست می آید نیز به شدت شاخه ای است و توزیع جرم مولکولی پهن، فرایند پذیری خوب و درصد 1 و 2- وینیل بالاتر می باشد.
تولید استایرن بوتا دی ان در این روش یونی می باشد و محصول حاصل نیز دارای خطیت زیاد، انعطاف پذیری بالا و مقاومت سایشی و پارگی بسیار خوب در برابر تنش های دینامیکی است.
در این روش، ژل به دو طریق افزایش دمای پلیمریزاسیون و افزودن موادی هم چون دی وینیل بنزن حاصل می شود. محصولی که در نهایت با این روش تولید می گردد، دارای اتصالات شیمیایی ضعیفی در طی واکنش پلیمریزاسیون بین زنجیره ها است که سبب کاهش تحرک زنجیره ها و بهبود فرایند پذیری آن می گردد.
ویژگی های استایرن بوتادین رابر SBR
- استایرن بوتا دی ان در شعله می سوزد و پس از حذف شدن شعله نیز به سوختن ادامه می دهد.
- شعله آن زرد متمایل به نارنجی می باشد و کمی سر و صدا به دنبال دارد.
- دود آن سفید متمایل به خاکستری است و ذرات کربن را به همراه دارد.
- استایرن بوتا دی ان در شعله چکه نمی کند و بوی گاز شهری می دهد.
غالبا از دوده به منظور افزایش مقاومت به پارگی و کشش به استایرن بوتا دی ان افزوده می شود. هر اندازه که میزان دوده اضافه شده بیش تر باشد، لاستیک به هنگام سوختن، دود سیاه بیش تری تولید می کند و ذرات کربن بیش تری را نیز آزاد می کند. از دیگر موادی که به این پلیمر افزوده می شود، می توان سیلیکا یا اکسید تیتانیوم را به منظور افزایش استحکام و سفتی را نام برد. افزودن پر کننده هایی هم چون گچ، آهک و یا خاک رس نیز می تواند کاهش قیمت را به دنبال داشته باشد.
کاربرد استایرن بوتادین رابر SBR
همان طور که پیش تر اشاره شد، پلی یورتان ها به دلیل خواص بسیاری که دارند، در صنایع مختلف کاربردهای وسیعی دارند. از جمله بیش ترین کاربردهای این پلیمر را در زیر عنوان کرده ایم:
بیشترین میزان استایرن بوتادین رابر در تولید لاستیک مصنوعی به کار می رود. از جمله دیگر کاربردهای آن می توان به اتصالات لوله ها، پدهای قابل حمل، تسمه نقاله، پاشنه و کفی کفش، موکت و کفپوش، چسب، روکش اتومبیل و کالاهای لاستیکی دیگر اشاره کرد.
محدوده دمای کاری معمولی به منظور آب بندی آن، بین 25 تا بیش از 100 درجه سانتی گراد می باشد. به علاوه SBR در کاربردهای ساختمان به عنوان یک ماده آب بندی و اتصال دهنده در پشت رندرها مورد استفاده قرار می گیرد.
به طور کلی استایرن بوتادین رابر SBR در موارد زیر کاربرد دارد:
- لاستیک های اتومبیل
- صنعت چسب سازی
- لنت کششی
- تسمه های نقاله
- کفی و پاشنه کفش
- مهر و موم
- واشر و قالب گیری
مزایای استایرن بوتادین رابر SBR
- مقاومت در برابر پارگی
- مقاومت عالی در برابر فرسایش
- مقاومت بسیار مطلوب در برابر سایش
- مقاومت مطلوب در مقابل ترک خوردگی
- انعطاف پذیری مناسب در دمای پایین
- مقاومت در مقابل حرارت
- مقاومت در مقابل سر خوردن
- جهندگی خوب
- مقاومت خوب در مقابل ضربه
- خواص فیزیکی و مکانیکی فوق العاده
- خواص الکتریکی مطلوب
- تغییر رنگ کم
- مقاومت مطلوب در مقابل سایش و پارگی
- مقاومت حرارتی و aging ایده آل
- مقاومت خوب در برابر حلال های قطبی و اسیدهای رقیق
- مقاومت خوب در برابر آب
- مقاومت خوب در مقابل نور خورشید
- قابلیت انعطاف در دماهای پایین
معایب و محدودیت های استایرن بوتادین رابر SBR
- مقاومت پایین در برابر ازون
- مقاومت پایین در برابر شعله و اشتعال
- فرایند پذیری بسیار سخت
- مقاومت پایین در مقابل بنزین و روغن
- مقاومت پایین در مقابل حلال های هیدروکربنی
استایرن بوتادین رابر در چسب سازی
استایرن بوتا دی ان رابر عموما به عنوان یک جز اصلی در چسب های الاستومری مورد استفاده قرار می گیرد.
SBR مانند رابر طبیعی و یا نئوپرن دارای خواص چسبندگی مناسبی نمی باشد. با این حال قیمت پایین تری در مقایسه با سایر رابرها دارد.
ترکیب استایرن بوتا دی ان با رابر طبیعی سبب ایجاد چسب های SBR می شود که خواص پیرشوندگی مناسب تری دارند و جذب رطوبت آن ها نیز کم تر است.
چسب های SBR دارای مقاومت کم تری در برابر روغن ها و اکسیداسیون در مقایسه با چسب های بر پایه نئوپرن دارند. به علاوه رزین های SBR به صورت طبیعی میزان چسبندگی بالایی ندارند.
عموما از تکتیفایرها و پلاستیسایزرها به منظور افزودنی به چسب های SBR استفاده می شود تا میزان چسبندگی آن ها افزایش یابد.
چسب های SBR در انواع فرمولاسیون مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. امولسیون های آبی SBR رایج تر از انواع امولسیون های حلالی و محصولات ذوبی آن می باشند.
چسب های SBR به صورت چسب های حساس به فشار و چسب های لایه ای در صنعت کاغذ، پارچه و چرم و … به کار می روند.
شرکت سالار شیمی
استایرن بوتادین رابر SBR یکی از مهمترین پلیمرهای سنتزی است که برای تولید مواد پلاستیکی، لاستیکی و رزینی استفاده می‌شود. این نوع پلیمر از استایرن و بوتادین تشکیل شده است و به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار مناسب و قیمت مناسب در مقایسه با دیگر جایگزین ها در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، SBR قابلیت پردازش و ترکیب با سایر مواد را داراست و به راحتی می‌توان آن را به شکل مورد نیاز در محصولات تولیدی استفاده کرد. با این حال، به دلیل شیمیایی بودن این نوع پلیمر، باید در زمان استفاده و دفع آن به دقت عمل کرد تا به محیط زیست و سلامت افراد آسیبی نزند.
شرکت سالارشیمی با بهره گیری از سال ها تجربه در زمینه فروش استایرن بوتادین رابر SBR توانسته سهم بسزایی در تامین این محصول داشته باشد. شما نیز می توانید برای خرید و کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در تماس باشید.
با سپاس از همراهی شما عزیزان
